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熔铝炉结构形式及特征
1、炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。
2、炉顶加料:加料方便,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,加料不占用熔化时间。
3、采用燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。
4、采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器---地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对提高环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。

现今使用中的熔铝炉,一般采用高温电阻带作坩埚炉的加热元件,平均散布固定在圆形炉膛内,运用莫来石耐火砖砌筑炉膛,运用温度可达1000°c,适用于铝合金的凝结和保温。那么熔铝炉在结构方式及特征上有着什么样的知识呢?
采用圆形底炉及合理的熄灭器配置,炉气循环剧烈,炉温均匀,无局部过热过烧现象,进步产量,延长炉子运用寿命。

熔铝炉的材料结构
1、电器控制柜为立式独立电控柜,内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构,美观大方,并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染,外形尺寸为:宽700×高1600×厚450mm。
2、液压缸倾倒方式;设计有液压泵站,采用台湾叶片泵,噪音低。采用手动或自动电磁阀启动,坩埚配套化铝炉供应,方便完成倾倒回转动作。
3、工作中设有3相工作电流、电压显示,同时设有接地漏电保护、漏液、超温报警断电等控制功能。
4、炉膛用弧形轻---铝阶梯砖砌成圆形炉膛;炉口用高铝重质砖缩口。
5、加热元件绕成螺旋状均匀地分布在圆形炉膛周围,共12组电阻丝分21层安装于炉膛内的托丝砖上。

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